ED1-2 timerproduksjon og salgsprosess
Shuangyang Group er en høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Selskapet har et komplett styringssystem, så etter at selskapets ekspeditør mottar kundens ED1-2-ordre, må flere avdelinger samarbeide for å fullføre ordreproduksjonen.
Planavdelingen
Gjennomfør prisgjennomgang, og selgeren vil legge inn produktmengde, pris, pakkemetode, leveringsdato og annen informasjon i ERP-systemet
Gjennomgangsavdeling
Etter å ha bestått gjennomgangen av flere deler, vil den bli sendt til produksjonsavdelingen av systemet.
Produksjonsavdeling
Produksjonsavdelingsplanleggeren utvikler hovedproduksjonsplanen og materialbehovsplanen basert på salgsordren, og sender dem til produksjonsverkstedet og innkjøpsavdelingen.
Innkjøpsavdelingen
Levere kobberdeler, elektroniske komponenter, emballasje etc. etter planlagte krav, og arrangere produksjon i verkstedet.
Produksjonsprosess
Etter å ha mottatt produksjonsplanen, instruerer produksjonsverkstedet materialekspeditøren om å hente materialene og planlegge produksjonslinjen. Produksjonsprosessen avED1-2timer inkluderer hovedsakelig sprøytestøping, silketrykk, nagling, sveising, komplett maskinmontering, pakking og andre prosesser.
Sprøytestøpeprosess:
I henhold til prosesskravene brukes en sprøytestøpemaskin til å bearbeide PC-materialet til plastdeler som timerhus og sikkerhetsark.
Silketrykkprosess:
I henhold til sertifisering og kundekrav er blekk trykt på timerhuset, inkludert kundevaremerker, funksjonstastnavn, spennings- og strømparametere, etc.
Nagleprosess:
Sett pluggen inn i plugghullet på huset, installer det ledende stykket på pluggen, og bruk deretter en stans til å slå de to sammen. Ved nagling må stansetrykket kontrolleres for å unngå å skade skallet eller deformere det ledende arket.
Sveiseprosess:
Bruk loddetråd til å sveise ledningene mellom det ledende arket og kretskortet. Sveisingen må være fast, kobbertråden skal ikke eksponeres, og lodderester må fjernes.
Sprøytestøpeprosess:
I henhold til prosesskravene brukes en sprøytestøpemaskin til å bearbeide PC-materialet til plastdeler som timerhus og sikkerhetsark.
Silketrykkprosess:
I henhold til sertifisering og kundekrav er blekk trykt på timerhuset, inkludert kundevaremerker, funksjonstastnavn, spennings- og strømparametere, etc.
Inspeksjonsprosess
ED1-2 timere utfører produktkontroll samtidig med produksjon. Inspeksjonsmetodene er delt inn i første artikkelinspeksjon, inspeksjon og ferdigproduktinspeksjon.
For å oppdage faktorer som påvirker produktkvaliteten under produksjonsprosessen av digitale uketimer så tidlig som mulig og forhindre batchdefekter eller utrangering, inspiseres det første produktet i samme batch for utseende og ytelse, inkludert inspeksjonsartikler og ferdigproduktinspeksjon.
Hovedinspeksjonspunkter og skjønnsstandarder.
Hovedinspeksjonspunkter og skjønnsstandarder.
Utgangsytelse
Plasser produktet på testbenken, slå på strømmen og koble til utgangsindikatorlyset. Den må være tydelig av og på. Det er utgang når "PÅ" og ingen utgang når "AV".
Timing funksjon
Still inn 8 sett med timerbrytere, med byttehandlinger med intervaller på 1 minutt. Tidtakeren kan utføre byttehandlinger i henhold til innstillingskravene
Elektrisk styrke
Den strømførende kroppen, jordterminalen og skallet tåler 3300V/50HZ/2S uten overslag eller sammenbrudd
Tilbakestill funksjon
Når du trykker på den, kan alle data slettes på vanlig måte og timing starter fra systemets standardinnstillinger
Reisetidsfunksjon
Etter 20 timers drift overstiger ikke reisetidsfeilen ±1min
Etter at ferdigproduktkontrollen er gjennomført, utfører verkstedet produktpakking, inkludert merking, plassering av papirkort og instruksjoner, plassering av blister- eller krympeposer, lasting av indre og ytre bokser etc., for deretter å plassere emballasjeboksene på trepaller. Inspektørene fra kvalitetssikringsavdelingen sjekker om produktmodell, mengde, papirkortetikettinnhold, ytterboksmerke og annen emballasje i kartongen oppfyller kravene. Etter å ha bestått inspeksjonen, lagres produktet.
Salg, levering og service
Som en FoU-teknologifabrikk med 38 års bransjeerfaring, har vi et komplett salgs- og ettersalgssystem for å sikre at kunder kan motta rettidig teknisk støtte og kvalitetssikring etter kjøpdigitale tidtakereog andre produkter.
Salg og forsendelse
Salgsavdelingen fastsetter den endelige leveringsdatoen med kunden basert på status for ferdigstillelse av produksjonen, fyller ut "Leveringsvarsel" på OA-systemet, og kontakter speditøren for å avtale henting av container. Lagersjefen sjekker ordrenummer, produktmodell, forsendelsesmengde og annen informasjon på «Leveringsvarsel» og håndterer utgående prosedyrer.
Eksporter produkter som f.eksen ukes mekaniske tidtakeretransporteres av speditøren til Ningbo havneterminal for lagring, mens de venter på containerlasting. Landtransporten av produktene er fullført, og sjøtransporten er kundens ansvar.
Ettersalgsservice
Hvis produktene levert av vårt selskap forårsaker kundemisnøye på grunn av kvantitet, kvalitet, emballasje og andre problemer, og kunden gir tilbakemelding eller ber om retur gjennom skriftlige klager, telefonklager osv., vil hver avdeling implementere "Kundeklager og returer Håndteringsprosedyrer".
Når det returnerte kvantumet er ≤ 3‰ av forsendelsesmengden, vil leveringspersonalet transportere produktene som kunden har bedt om tilbake til selskapet, og selgeren vil fylle ut "Retur- og byttebehandlingsflytskjemaet", som vil bli bekreftet av salgssjef og analysert av kvalitetssikringsavdelingen ut fra årsaken. Produksjonsdirektøren vil godkjenne utskiftingen eller omarbeidingen.
Når det returnerte kvantumet er større enn 3‰ av det sendte kvantumet, eller når beholdningen er overfylt på grunn av ordrekansellering, fyller selgeren ut "Batch Return Approval Form", som gjennomgås av salgsavdelingens veileder og daglig leder bestemmer til slutt om varene skal returneres.
Ekspeditøren aksepterer kundeklager, fyller ut beskrivelsen av brukerklageproblemet i "Kundeklagebehandlingsskjema", og sender det til planavdelingen etter gjennomgang av salgsavdelingsleder.
Etter at planavdelingen har bekreftet, vil kvalitetssikringsavdelingen analysere årsakene og komme med forslag.
Planavdelingen dekomponerer ansvar basert på årsaksanalysen og forslagene og sender dem videre til relevante avdelinger. Lederne for relevante ansvarlige avdelinger foreslår korrigerende og forebyggende tiltak og pålegger sine avdelinger/verksteder å forbedre seg.
Verifikasjonspersonellet sjekker implementeringsstatus og gir tilbakemelding til planleggingsavdelingen, og planleggingsavdelingen sender det originale "Customer Complaint Handling Form" til import- og eksportavdelingen og salgsavdelingen.
Eksportavdelingen og salgsavdelingen vil gi tilbakemelding på behandlingsresultatene til kundene.
Enterprise styrke
Utviklingshistorie
Shuangyang Group ble etablert i1986. I 1998 ble det vurdert som en av Ningbo Star Enterprises og bestod ISO9001/14000/18000 sertifisering for kvalitetssystem.
Fabrikkområde
Selve fabrikken til Shuangyang Group dekker et område på 120 000 kvadratmeter, med et byggeområde på 85 000 kvadratmeter.
Tjenende offiserer
For tiden har selskapet mer enn 130 ansatte, inkludert 10 avanserte teknologiske FoU-ingeniører og mer enn 100 QC-personell for å sikre kvaliteten påmekaniske tidtakereog andre produkter.
