ED1-2-timerproduksjons- og salgsprosess
Shuangyang Group er en høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Selskapet har et komplett styringssystem, så etter at selskapets selger mottar kundens ED1-2-bestilling, må flere avdelinger samarbeide for å fullføre bestillingsproduksjonen.
Planavdelingen
Gjennomfør prisgjennomgang, og selgeren vil legge inn produktmengde, pris, emballasjemetode, leveringsdato og annen informasjon i ERP-systemet.
Gjennomgangsavdeling
Etter at flere deler er gjennomgått, vil systemet sende den til produksjonsavdelingen.
Produksjonsavdelingen
Produksjonsavdelingens planlegger utvikler hovedproduksjonsplanen og materialbehovsplanen basert på salgsordren, og sender dem til produksjonsverkstedet og innkjøpsavdelingen.
Innkjøpsavdelingen
Levere kobberdeler, elektroniske komponenter, emballasje osv. i henhold til planlagte behov, og arrangere produksjonen i verkstedet.
Produksjonsprosess
Etter å ha mottatt produksjonsplanen, instruerer produksjonsverkstedet materialmedarbeideren til å hente materialene og planlegge produksjonslinjen. Produksjonsprosessen tilED1-2Timeren omfatter hovedsakelig sprøytestøping, silketrykk, nagling, sveising, komplett maskinmontering, emballasje og andre prosesser.
Sprøytestøpingsprosess:
I henhold til prosesskravene brukes en sprøytestøpemaskin til å bearbeide PC-materialet til plastdeler som timerhus og sikkerhetsark.
Silketrykkprosess:
I henhold til sertifisering og kundens krav trykkes blekk på timerhuset, inkludert kundens varemerker, navn på funksjonstaster, spennings- og strømparametere osv.
Nagleprosess:
Sett pluggen inn i plugghullet på huset, monter den ledende delen på pluggen, og bruk deretter en dor til å stanse de to sammen. Ved nagling må stemplingstrykket kontrolleres for å unngå å skade skallet eller deformere det ledende arket.
Sveiseprosess:
Bruk loddetråd til å sveise ledningene mellom det ledende arket og kretskortet. Sveisingen må være fast, kobbertråden skal ikke være eksponert, og lodderestene må fjernes.
Sprøytestøpingsprosess:
I henhold til prosesskravene brukes en sprøytestøpemaskin til å bearbeide PC-materialet til plastdeler som timerhus og sikkerhetsark.
Silketrykkprosess:
I henhold til sertifisering og kundens krav trykkes blekk på timerhuset, inkludert kundens varemerker, navn på funksjonstaster, spennings- og strømparametere osv.
Inspeksjonsprosess
ED1-2-timere utfører produktinspeksjon samtidig med produksjonen. Inspeksjonsmetodene er delt inn i inspeksjon av første artikkel, inspeksjon og inspeksjon av ferdig produkt.
For å oppdage faktorer som påvirker produktkvaliteten under produksjonsprosessen av digitale uketimere så tidlig som mulig og forhindre batchfeil eller kassering, inspiseres det første produktet i samme batch for utseende og ytelse, inkludert inspeksjonselementer og inspeksjon av ferdig produkt.
Viktigste inspeksjonspunkter og vurderingsstandarder.
Viktigste inspeksjonspunkter og vurderingsstandarder.
Utgangsytelse
Plasser produktet på testbenken, slå på strømmen og koble til utgangsindikatorlampen. Den må være tydelig av og på. Det er utgang når den er "PÅ" og ingen utgang når den er "AV".
Timing-funksjon
Still inn 8 sett med tidsbrytere, med koblingshandlinger i intervaller på 1 minutt. Timeren kan utføre koblingshandlinger i henhold til innstillingskravene.
Elektrisk styrke
Den spenningsførende kroppen, jordterminalen og skallet tåler 3300V/50HZ/2S uten overslag eller havari
Tilbakestillingsfunksjon
Når du trykker på knappen, kan alle data slettes normalt, og tidtakingen starter fra systemets standardinnstillinger.
Reisetidsfunksjon
Etter 20 timers drift overstiger ikke reisetidsfeilen ±1 min.
Etter at inspeksjonen av det ferdige produktet er fullført, utfører verkstedet produktpakking, inkludert merking, plassering av papirkort og instruksjoner, plassering av blister- eller krympeposer, lasting av inner- og ytteresker osv., og deretter plassering av emballasjekassene på trepaller. Inspektørene fra kvalitetssikringsavdelingen kontrollerer om produktmodell, mengde, innhold på papirkortetikett, yttereskemerke og annen emballasje i kartongen oppfyller kravene. Etter bestått inspeksjon settes produktet på lager.
Salg, levering og service
Som en FoU-teknologifabrikk med 38 års bransjeerfaring har vi et komplett salgs- og ettersalgssystem for å sikre at kunder kan motta rettidig teknisk støtte og kvalitetssikring etter kjøp.digitale timereog andre produkter.
Salg og forsendelse
Salgsavdelingen bestemmer den endelige leveringsdatoen med kunden basert på produksjonsstatusen, fyller ut «Leveringsvarsel» i OA-systemet og kontakter spedisjonsselskapet for å avtale henting av container. Lagersjefen sjekker ordrenummer, produktmodell, forsendelsesmengde og annen informasjon på «Leveringsvarsel» og håndterer utgående prosedyrer.
Eksportprodukter som f.eks.Mekaniske timere for én uketransporteres av spedisjonsselskapet til Ningbo havneterminal for lagring, i påvente av containerlasting. Landtransporten av produktene er fullført, og sjøtransporten er kundens ansvar.
Ettersalgsservice
Hvis produktene levert av vårt selskap forårsaker kundemisnøye på grunn av mengde, kvalitet, emballasje eller andre problemer, og kunden gir tilbakemelding eller ber om retur gjennom skriftlige klager, telefonklager osv., vil hver avdeling implementere "Prosedyrer for håndtering av kundeklager og returer".
Når den returnerte mengden er ≤ 3‰ av forsendelsesmengden, vil leveringspersonalet transportere produktene kunden har bedt om tilbake til selskapet, og selgeren vil fylle ut «skjemaet for retur- og byttebehandling», som vil bli bekreftet av salgssjefen og analysert av kvalitetssikringsavdelingen basert på årsaken. Visepresidenten for produksjon vil godkjenne erstatningen eller omarbeidingen.
Når den returnerte mengden er større enn 3‰ av den sendte mengden, eller når varelageret er overfylt på grunn av ordrekansellering, fyller selgeren ut «Godkjenningsskjema for batchretur», som gjennomgås av salgsavdelingens leder, og daglig leder avgjør til slutt om varene skal returneres.
Salgsmedarbeideren tar imot kundeklager, fyller ut beskrivelsen av problemet med brukerklageren i «Skjemaet for håndtering av kundeklager» og sender det til planleggingsavdelingen etter gjennomgang av salgssjefen.
Etter at planavdelingen har bekreftet, vil kvalitetssikringsavdelingen analysere årsakene og komme med forslag.
Planavdelingen fordeler ansvarsområder basert på årsaksanalysen og forslagene og sender dem videre til relevante avdelinger. Lederne for relevante ansvarlige avdelinger foreslår korrigerende og forebyggende tiltak og instruerer sine avdelinger/verksteder til forbedring.
Verifiseringspersonellet sjekker implementeringsstatusen og gir tilbakemelding om informasjonen til planleggingsavdelingen, og planleggingsavdelingen sender det originale «Kundeklagerbehandlingsskjemaet» til import- og eksportavdelingen og salgsavdelingen.
Eksportavdelingen og salgsavdelingen vil gi tilbakemelding om behandlingsresultatene til kundene.
Bedriftens styrke
Utviklingshistorie
Shuangyang-gruppen ble etablert i1986I 1998 ble det rangert som en av Ningbo Star Enterprises og bestod ISO9001/14000/18000 kvalitetssystemsertifisering.
Fabrikkområdet
Selve fabrikken til Shuangyang Group dekker et område på 120 000 kvadratmeter, med et byggeareal på 85 000 kvadratmeter.
Tjenende offiserer
For tiden har selskapet mer enn 130 ansatte, inkludert 10 avanserte FoU-ingeniører og mer enn 100 QC-personell for å sikre kvaliteten påmekaniske tidtakereog andre produkter.
